HAZARD & OPERABILITY STUDIES (HAZOPS)

HAZARD & OPERABILITY STUDIES (HAZOPS)
Yogyakarta | 04 – 06 November 2014 | Rp 5.500.000
Yogyakarta | 02 – 04 Desember 2014 | Rp 5.500.000

DESKRIPSI

HAZOPS (Hazard & Operability Studies) merupakan salah satu dari beberapa metode yang signifikan, sistematik dan berharga untuk untuk melakukan proses assessment, evaluasi dan pengujian proses dan rekayasa system yang digunakan untuk proses system yang sudah berjalan maupun yang akan diimplementasikan. Studi HAZOP saat ini telah menjadi landasan dalam proses desain dan modifikasi keselamatan kerja (safety).

Hazard and Operability Studies (HAZOPS) pertama kali dikembangkan oleh ICI, sebuah perusahaan kimia di Inggris. Pada awalnya, HAZOP lebih sering diimplementasikan pada industri kimia. Namun seiring dengan makin dibutuhkannya teknik-teknik analisis hazard, beberapa industri lain, misalnya industri makanan, farmasi, dan pertambangan (termasuk pengeboran minyak dan gas lepas pantai), juga telah banyak menerapkan HAZOPS. Tujuan utama dari HAZOPS adalah mengenali bahaya-bahaya (hazards) yang potential (terutama yang membahayakan kesehatan manusia dan lingkungan), dan berbagai macam masalah kemampuan operasional (operability) pada setiap proses akibat adanya penyimpangan-penyimpangan terhadap tujuan perancangan (design intent) proses-proses dalam pabrik yang sudah beraktifitas maupun pabrik yang baru/ akan dioperasikan.

HAZOPS digunakan untuk menghasilkan cara yang efektif dalam mereview hubungan plant system untuk sistem industri yang bersifat offshore maupun onshore. HAZOPS juga telah menjadi kerangka standard keselamatan kerja (safety) untuk berbagai jenis industri yang telah telah menjadi standar di banyak industri dan diterima oleh badan pengawas di seluruh dunia, serta digunakan secara internasional. Pengetahuan dan kemampuan dalam HAZOPS manjadi kebutuhan yang sangat penting untuk pengelolaan sebuah proyek, proses desain, safety, dan personil di bagian operasional.

Pelatihan ini akan mempelajari berbagai hal terkait dengan teknik-teknik HAZOP dan berbagai pengalaman dalam implementasi yang dibutuhkan sebagai referensi penting untuk mengelola kesehatan dan keselamatan kerja karyawan dan umum dalam proses industri.

TUJUAN

Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan mampu untuk :

• Memahami konsep dan metode HAZOPS dengan baik
• Memahami Pendekatan Hazops sebagai dari Hazard Identification Technique (HIT).
• Memahami tahapan-tahapan yang dilakukan dalam pelaksanaan teknik HAZOPS
• Memahami manfaat penerapan HAZOPS untuk manajemen risiko dalam pengendalian kerugian.
• Mampu melaksanakan HAZOPS di plant site dalam rangka pengendalian bahaya akibat adanya deviasi
• Mengidentifikasi semua deviasi dari maksud design yang diharapkan dapat bekerja,penyebab deviasi, dan semua bahaya serta problem operabilitas yang berkaitan dengan deviasi tersebut
• Memahami dan dapat menerapkan Hazard Identification (HAZID) & Hazard Analysis (HAZAN) and Failure Modes & Effects Analysis (FMEA)
• Menentukan perlu tidaknya suatu tindakan diambil guna mengendalikan bahaya/problem operabilitas, dan bagaimana cara mengidentifikasi untuk mengatasi suatu problem.
• Dapat memahami lebih dalam dan menerapkan teknik-teknik HAZOP sesuai dengan kebutuhan perusahaan

MATERI

• Pengantar HAZOPS
• Pengertian dasar & terminology hazard analysis
• Process Safety Management vs Hazard Analysis
• Konsep dan Teknik Hazard Analysis
• Aplikasi Hazard Analysis di industri
• Methodology Hazard Analysis
• Basic introduction to the risk assessment process
• Different hazard identification techniques
• Overview of the HAZOPS process
• HAZOPS Methodology
• Keuntungan & kerugian
• Kapan HAZOPS dilakukan
• Data yang diperlukan
• Anggota tim HAZOPS
• Prosedur HAZOPS
• Pelaksanaan studi
• Dokumentasi HAZOPS
• Kesimpulan HAZOPS
• Risk Ranking
• Rekomendasi
• PPT (Potential Problem Report)

PESERTA

Pelatihan ini disarankan untuk diikuti oleh:

• Production/Operations Engineers or Supervisors or Superintendents or Managers
• Maintenance
• Project Design Engineers
• Process Engineers
• Production/Operations Engineers or Supervisors or Superintendents or Managers
• Electrical & Instrument Engineers
• Piping Engineers
• Safety Engineers
• Bagian lainnya seperti HRD dan Administrasi, ataupun siapa saja yang terlibat di dalam HAZOPS

METODE

• Presentation
• Discuss
• Case Study
• Practise
• Presentation
• Evaluation

INSTRUKTUR

Patisina, S.T., M.Eng.

WAKTU & TEMPAT

• Batch 8 : 26 – 28 Agustus 2014
• Batch 9 : 9 – 11 September 2014
• Batch 10 : 28 – 30 Oktober 2014
• Batch 11 : 4 – 6 November 2014
• Batch 12 : 2 – 4 Desember 2014
• 08.00 – 16.00 WIB
• Ibis Malioboro Hotel Yogyakarta ; Jambuluwuk Malioboro Hotel Yogyakarta ; Horizon Hotel Yogyakarta ; Phoenix Hotel Yogyakarta

In House Training : Depend on request

BIAYA

Rp 5.500.000,- /participant (non residensial)*

Special Rate:

Rp 5.000.000,- (min 4 participants from the same company)

FASILITAS

• Meeting Room di Hotel
• Module/Materi (hard & soft copy)
• Training Kit
• Coffe Break & Lunch
• Souvenir
• Sertifikat
• Airport pick up services
• Transportation during training

cforms contact form by delicious:days